深圳钢结构加工公司 来图定做加工

一、钢结构加工制作工序
二、钢结构加工制作前的生产准备
技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
材料准备：采购、检验、储存。
机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。
劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
三、钢结构加工制作工艺
1.放样、号料
1)放样
钢结构制作工艺中的道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.
用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作样板，用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
加工余量3～5mm(焊接收缩量、切割、铣端) ，允许偏差±1mm 。
目前，多数厂家利用数控技术进行放样和号料
2)号料(划线)
根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
工作内容:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等 。
集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法
2、切割（下料）
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。
气割
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法设备灵活、*廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用广泛的切割方法。
直线气割机
机械切割
通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。
⑴ 冲剪切割：当钢板厚度≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪机切割钢材，速度快、效率高，但切口略粗糙。
⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯机等切削钢材，精度较好。
⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材，速度快、但切口不够光洁、噪声大。
等离子切割
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
3.成型
根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。
(1) 冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜，并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自由尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
(2) 热弯。也称煨弯，是将钢材加热到1000℃～1100℃(暗)时立即进行煨弯，并在500℃～550℃(暗黑色)之前结束。钢材加热如**过1100℃，则晶格将会发生裂隙，材料变脆，致使质量急剧降低而不能使用；如低于550℃，则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量，因此一定要掌握好加热温度。
4.矫正
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。
相对于当今常见的混凝土结构，钢结构具备明显的优势。钢结构自重轻，抗震性能好，资源回收价值高，被称为可重复利用型与环保型绿色建筑。如今，钢结构的数量，更标志着一个国家或地区的经济实力，自我国提出在建筑中“积、合理的用钢”后，我国钢结构的数量也在逐年呈上升趋势。
截面焊接加固
焊接加固施工的便捷性和可靠性，往往是钢结构加固中传统也是直接的选择。焊接加固即在结构受损部位焊接金属盖板或型钢，对钢结构起到加固补强的作用。焊接加固应用时间长，技术成熟度高，但存在焊接后材料性能变差、受操作人员影响程度高的风险。
横截面法是一种基本的加固方法，尤其是在承载条件下，考虑长期以来，承载条件下焊接加固钢结构工作是按照CECS：7796和YB9257-96两本标准进行的，但由于两者应力比限值及相关参数的取值上的差异，缺乏充分的实验基数和数值分析，还存在着诸多不合理之处。
基于此，国标《钢结构加固设计规范》编制组开展了承载条件下焊接加固钢结构构件承载性能的研究工作，以提供截面焊接加固法的基础数据和理论支持，包含新的技术要点。
粘钢加固
粘贴钢板加固法又称粘钢加固技术，其流程是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴加固钢板，使之黏结形成整体，共同承载，提高结构的稳固能力。
从国内部分学者对粘钢加固技术的试验研究来看，该技术具有无明火、作业面小、不影响结构外形等一系列优点，但是由于加固件与被加固件连接界面的受力复杂，在各种因素的作用下发生开裂，而且加固效果过于依赖结构胶层的作用发挥期，此方法在工程界受到一定程度的质疑。
另外，钢结构加固还可通过在原有钢结构上开孔，采用铆接与螺接的形式对钢结构进行加固。缺点就是，削弱了开孔处截面，产生新的应力集中。
碳纤维加固
1、工艺现状
纤维增强复合材料的优点主要有强度大于刚度、抗疲劳性和耐腐蚀性好、现场可操作性强、施工*、保护原结构等等，而且因其优异的物理、力学性能，目前已广泛用于混凝土结构和砌体结构的加固之中。
迄今为止，国内外学者对纤维增强复合材料在钢结构加固领域中的应用已展开了大量的研究工作，国外的研究主要集中于受弯构件承载性能及疲劳加固方面；而国内则侧重于受弯构件和受拉构件黏结加固的试验研究，结合粘贴面的受力机制，得到了碳纤维布拉伸应变、黏结剪应力和有效黏结长度的计算公式，为粘贴纤维增强复合材料加固方法提供了理论支持。
在2016年就已经出版了碳纤维加固钢结构的行业标准YB/T 4558-2016《纤维增强复合材料加固修复钢结构技术规程》，这也为我们碳纤维加固钢结构提供了有力的依据，并且碳纤维加固钢结构在宝钢、太钢厂房等多个钢结构构件中得到应用，早的碳纤维加固钢结构的实际案例距今已有15年，都取得了良好的效果。
2、关于粘接面的处理
在采用粘贴碳纤维复合材料加固钢结构的时候，对钢材表面和碳纤维复合材料（特指碳纤维板）表面的处理是碳纤维复合材料加固钢结构的重要工序之一，也是加固成功或失败的关键因素之一。
正常情况下，钢材表面会存在一些不同程度的氧化物、锈迹、油污以及其他杂质；同样，碳纤维复合材料在一系列加工、运输、储存的过程中表面也会存在种吸附物，而碳纤维复合材料加固钢结构是借用结构胶粘剂将碳纤维材料和钢材粘接在一起，使之共同受力，达到加固补强的目的，如果在表面存在杂质，将直接影响到粘接表面的内聚强度。
通常来说钢材表面的处理一般表现为三个方面：
1、除去钢材表面的油污及松散层，提高结构胶的粘结能力；
2、增加钢材与碳纤维复合材料的有效粘贴面积；
3、提高粘接表面的内聚强度；
而这三个方面的相关影响因素则是粘接表面的清洁度和粗糙度，在实际使用中的钢材都没有经过钝化处理，在其表面经常会有一层氧化物或者油污的杂质，这些杂质结构疏松，与基体的结合强度很低，影响了结构胶的粘结能力，降低了界面的粘结强度，所以需要对粘接表面进行清洁处理是十分有必要的。
对于截面较小的钢结构来说，适当的将粘接表面粗糙化，一方面不仅提高了粘接表面积，另一方面胶粘剂还与表面的凸起物之间形成了微观机械咬合力并提高了粘接表面的摩擦力，有效的提高碳纤维复合材料与钢结构粘接表面的粘接力。
碳纤维布不需要处理，对于预成型碳纤维板来说，应该在其表面采取喷砂处理来增加碳纤维板的粗糙程度，以增加其粘附强度。在进行处理的工程中，应控制处理的程度和力度，不要使碳纤维丝或有损伤，并将其表面用干燥的布清除表面残留物。

近段时间看到万科、恒大、万达这些大公司也渐渐进入养殖行业，此类大企业做养殖场可不像一般中小养殖户小打小闹，他们可是要大刀阔斧的搞智能化养殖厂，这种养殖场需要投资巨大的，那么作为中小养殖户建个有规模的钢结构养殖场需要怎么做呢？云南顺筑绿建教您用轻钢建造养殖场，既环保又施工速度快，弥补市场滞后性弊端。云南顺筑绿建推荐用轻钢装配式（冷弯薄壁钢结构）做养殖场，那么需要些什么材料呢？
先，要考虑主体结构是采用G550*AZ150的镀铝锌轻钢龙骨，具体需要多少，要看房屋的面积、跨度以及户型来定。一般房屋的用钢量在33KG左右/平。面积越小用钢量越大，所以建议养殖户可以做面积稍大的的养殖场，但跨度不得太大，否则重轻钢就实行不了了，需要配合重钢来做。
养殖场主体结构
其次，养殖场厂围护材料，养殖场的围护我们一样可以按预算进行选择，比如：墙体围护系统外墙可以采用艺术涂料装饰，屋面系统可以采用金属彩石瓦、或者树脂瓦、泡沫复合板等方式。下图可为参考案例
，就是养殖场的内装和养殖配套工具，内装装修可以和砖混结构的装修一样。
长信钢材经营部2013年成立，是一家集钢材批发销售，加工，配送，为一体的大型钢铁销售企业，品种、规格齐全，货源充足，能为客户随时随地提供各种规格型号的钢材。公司以玉钢、昆钢、攀钢各大厂家为依托，并建立了稳固的战略合作伙伴关系，公司拥有完善的销售服务体系，为公司的进一步发展奠定了坚定的基础。是中国多家大型钢厂的的西南地区代理商，公司秉承信誉，客户至上，薄利多销，携手共赢的宗旨，愿意为广大的 新老客户提供，效的服务质量，欢迎您来电来人洽谈业务。

在钢结构的生产制作当中，排在位的先就是生产的安全，排在*二位的要数钢结构构件的质量了。钢结构的质量不仅关系到建筑的安全施工以及安全使用同时也关系到一个企业的生存和发展，一个企业不注重质量，就没有什么发展可言了。
【原材料的质量】
分几个加工制作，先就是原材料，原材料的采购必须要到正规的生产厂家或者代理商，而且必须要有合格证以及原始资料。生产加工之前，必须要取样复试，测试合格之后才可加工使用。
【焊条的质量】
钢结构件的生产加工主要是焊接工作为主，所以焊条也应该选择合格的正规厂家的焊条，并且必须要有材质报告，焊条使用前要进行烘干箱进行烘干，使用埋弧焊选用的焊丝和焊剂必须与所用的母材相配套。
【持证上岗】
钢结构焊接作业属于特种作业，所操作的人员必须要有经过，技术培训和安全培训之后，获得相关证书，才可以持证上岗，否则不可施焊。而且在钢结构制作当中会用到天车，天车的操作也属于特种作业，也需取得相关证书。
【焊接工艺】
钢结构的焊接顺序要制定出合理的焊接工序，当几种焊缝要施焊的时候，要先焊收缩变形比较大的焊缝，然后再焊纵向焊缝，这是钢结构构件在焊接过程中技巧。
钢结构的生产加工，讲究的就是一个，从下料到焊接都必须以二字严格要求，严格操作。在整个生产过程当中不可出现违规操作的现象，做到安全在心中，质量在心中。

(1)平装法
平装法操作方便，不需稳定加固措施；不需搭设脚手架；焊缝焊接大多数为平焊缝，焊接操作简易，不需技术很高的焊接工人，焊缝质量易于保证；校正及起拱方便、准确。
适于拼装跨度较小，构件相对刚度较大的钢结构，如长18m以内钢柱、跨度6m以内天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。
(2)立拼拼装法
立拼拼装法可一次拼装多拼；块体占地面积小；不用铺设或搭设拼装操作平台或枕木墩，节省材料和工时；省却翻身工序，质量易于保证，不用增设块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备，缩短工期；块体拼装连接件或节点的拼接焊缝可两边对称施焊，可防止预制构件连接件或钢构件因节点焊接变形而使整个块体产生侧弯。
但需搭设一定数量稳定支架；块体校正、起拱较难；钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接立缝较多，增加焊接操作的难度。
(3)利用模具拼装法
模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型(内模或外模)。用模具来拼装组焊钢结构，具有产品质量好、生产效率高等许多优点。对成批的板材结构、型钢结构，应当考虑采用模具耕组装。
桁架结构的装配模，往往是以两点连直线的方法制成，其结构简单，使用效果好。
组合加固
组合加固法是利用组合结构加固混凝土的原理，采用内填混凝土和外包混凝土的方式对钢结构进行加固。内填混凝土加固法主要用于加固钢管构件，使结构负载尽可能的卸除，但是在大多数情况下，由于初应力水平对结构构件承载力的影响，初始荷载难以卸除，也导致了外包混凝土在进行加固时，由于原构件所承受的荷载水平出现应力滞后的现象。
为便于设计人员在加固中使用，两种组合加固法可以采用强度折减系数的概念，基于已有的研究成果，建立强度折减系数与初应力水平的量化关系，从而对加固后截面的承载能力进行折减。
预应力加固法
钢结构预应力加固的原理是利用预应力钢绞线对钢结构整体或构件进行加固的方法，其本质是通过施加预应力降低原钢结构应力水平，从而改变原钢结构中的内力分布。
对钢结构施加预应力进行加固主要适用于较大跨度及采用一般方法无法加固或加固效果不理想的较高应力、应变状态下的大型钢结构加固工程，可以达到加固原有钢结构，改变原结构刚度与内力的效果，施工方便、成本低廉、预应力束可以单防腐或是更换。
优点
加固工作可在不卸载、不停产的条件下进行；
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