(一)准备工作进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制,并应经原设计单位确认;当需进行节点设计时,节点设计文件也应经原设计单位确认。(二)钢结构构件生产的工艺流程放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。(1)放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。(2)号料:包括检查核对材料,在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔,标出零件编号等。(3)切割下料:包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。
(4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。(5)边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。(6)滚圆:可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。(7)煨弯:根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时,一定要控制好温度,满足规定要求。
(8)制孔:包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法,有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行,不便用钻床时,可用电钻、风钻和磁座钻加工。
(9)钢结构组装:可采用地样法、仿形复制装配法、设备装配法、胎模装配法等。(10)焊接:是钢结构加工制作中的关键步骤,要选择合理的焊接工艺和方法,严格按要求操作。(11)摩擦面的处理:可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法,严格按设计要求和有关规定进行施工。(12)涂装:严格按设计要求和有关规定进行施工。
随着城镇化进程的加快,大型钢结构建筑开始出现,其中网架钢结构建筑较为**,球形网架钢结构节点的优势比较明显,都是采用钢球、高强螺栓、紧固螺栓,还有套筒、锥头或封板等零件组成,主要应用在网架机结构当中,能够起到杆件与杆件的衔接作用,那在加工过程中应注意什么呢?
特别是这些年来,对于网架钢结构加工要求越来越高,具有建设速度快、整体性好、结构稳定的特点,您一定要注意加工的材料以及制作的要求,一般不同部位所需要的螺栓球规格型号有很大的区别,不论是球体的大小还是孔洞的大小都会存在一定的差别,所以在加工时一定要注意。
现在不少大型建筑当中,都会使用到网架钢结构,其产品重量较轻,整体性好,而且结构稳定,还可以有效利用空间,所以在建筑行业当中受到不少朋友的青睐。
钢结构在我国建筑中的应用是越来越广泛。尤其是轻钢结构则是当前发展快的一种结构,市场的需要也是越来越广,那么我们也应该也随着时代的潮流了解一下钢结构,那么今天就从基本的知识来给大家详细介绍一下。
【放样和号料】
这个步骤需要工作人员根据图纸1:1制成的样板在钢材上画出实样,并且要做好记号为下一步做好准备。
【切割】
常用的切割方法有栗子切割,机械切割,气割三种方法,常用的方法是气割,费用也比较*。这个步骤是要在放样过程中制作好的零件形状分离原材料。
【成型】根据设计的要求,将板材或者型钢制成一定的形状,一般是有冷弯和热弯两种方法。
【矫正】
在生产加工过程中可能会出现质量不合格的钢构件,所以需要对不符合技术标准的钢材要进行矫正,来达到技术标准要求的几何形状。
【边缘加工】
这个步骤是为了保证焊接的质量将钢板边刨成坡口,为了装配的准确性将钢板刨直等,常用的办法是冷弯和热弯。
【制孔】
是要利用钻孔技术在钢板或者型钢上钻孔,如果制作的孔的达标的话需要重新制孔。
【组装】
这个需要工作人员对组装要求和设计图纸十分熟悉,是要根据图纸的要求来把各种钢构件进行拼接。
【焊接】
是钢结构加工过程中主要的步骤,需要严格按照规范来执行。
【铣端、钻安装孔及摩擦面处理】
【除锈,涂装以及编号】
是要按照国家的规定来进行除锈,涂装,都检查无误之后需要对其进行编号,利于安装和检查。
每一个环节都是环环相扣,不可忽视一个步骤,把握好每一个环节才可以生产出低消耗,高质量的钢结构构件。
每家钢结构企业都会有一定的包括原材料、半加工品的库存量。实践,库存合理,将会促进企业生产经营率运转,反之,库存不合理,如库存过于分散、库存物资积压等,则会阻滞企业生产经营发展,影响企业经济效益,如何处置这些有意或无意间留下来的材料也是一项重要工作。
【1】注重价值变化。钢结构材料如储存的时间过长,虽然使用价值变化少,但企业需要发生了变化,从而使该材料的效用降低,无法按原价值继续使用,形成了长期聚积在仓库的呆滞物资,这些材料终要进行分割成零部件或报废处理。还应注意时间问题,现在钢结构材料市场价格一年浮动几次,钢结构企业储存材料实际也是储存的一种形式,应根据经验在市场价格低时买进,这就可以为后来的工程节约了建设成本。
【2】加强入库管理。钢结构企业在充分掌握到货时间、数量、重量、体积等基本情况的基础上,根据库存力量及整个企业的经营要求,并与有关业务部门协商。如提货或接取手续、财务手续。对所到的材料做卸货搬运、查看、清点及到货签收工作并在适当地点暂存。保管员并对材料进行核证、检查、检验,以确认接货的完好准确。如对品名、产地、认证材料、出厂日期、材质报告等,办理入库、出库手续。入库、出库手续由此产生的凭证,是保管的重要基础工作,也是系统管理、进行财务、统计分析的基本信息。
【3】注重维护与保养。如钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀,并应放置垫木或垫块;焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内,焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前,应按产品说明书的要求进行焙烘;连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤,不得混批存储;各种油漆涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。严禁库存材料因疏于管理而造成丢失、破损、锈蚀。
【4】减少不合理的库存。不合理库存主要表现在两方面,一方面是由于储存方法不合理,造成了钢结构材料的损坏,另一方面是库存管理、组织不合理,不能充分发挥库存作为一个利润源的作用。如:库存时间过长,库存的数量过大,库存数量过低。库存数量过低会严重降低储存对供应、生产、消费的保证能力。
(1)平装法
平装法操作方便,不需稳定加固措施;不需搭设脚手架;焊缝焊接大多数为平焊缝,焊接操作简易,不需技术很高的焊接工人,焊缝质量易于保证;校正及起拱方便、准确。
适于拼装跨度较小,构件相对刚度较大的钢结构,如长18m以内钢柱、跨度6m以内天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。
(2)立拼拼装法
立拼拼装法可一次拼装多拼;块体占地面积小;不用铺设或搭设拼装操作平台或枕木墩,节省材料和工时;省却翻身工序,质量易于保证,不用增设块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备,缩短工期;块体拼装连接件或节点的拼接焊缝可两边对称施焊,可防止预制构件连接件或钢构件因节点焊接变形而使整个块体产生侧弯。
但需搭设一定数量稳定支架;块体校正、起拱较难;钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接立缝较多,增加焊接操作的难度。
(3)利用模具拼装法
模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型(内模或外模)。用模具来拼装组焊钢结构,具有产品质量好、生产效率高等许多优点。对成批的板材结构、型钢结构,应当考虑采用模具耕组装。
桁架结构的装配模,往往是以两点连直线的方法制成,其结构简单,使用效果好。
施加预应力可直接减小变形,*消除**逾应力和内力峰值;
与非预应力方式相比,可消除应力滞后现象,充分利用碳纤维高强特性,提高加固效率。
结合可靠锚固,可降低粘结界面的剥离应力,避免碳纤维整体剥落,提高加固的可靠性;
降低加固费用和使用成本。
、不足
对已损坏的钢结构,是否可以承受预应力碳板所施加的力;
钢结构表面的平整程度决定着施工操作的难易程度;
结构胶与钢结构粘接效果的确定。
预应力碳纤维板加固钢结构除遵守一般钢结构加固的准则与规定外,还应遵循预应力碳板加固的设计与计算原则。
总结
建筑工程中的钢结构不可避免地存在各种缺陷和损伤。在荷载和环境等因素的作用下,材料发生变化,引起宏观力学性能的劣化,导致钢结构工程事故。
为确保结构安全工作,延长使用寿命就必须对损伤构件进行更换或加固,更换这些构件将造成大的浪费,而且会影响结构的正常使用。
同时,结构损伤具有局部性和多发性特点,这些结构不可能在出现损伤时就立即退役。因此,寻求经济的钢结构加固技术既是土木工程领域亟待解决的技术问题,又是一个关系到社会可持续发展的问题。
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