昆明二手钢结构加工厂 厂家直供

一、钢结构加工制作工序
二、钢结构加工制作前的生产准备
技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
材料准备：采购、检验、储存。
机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。
劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
三、钢结构加工制作工艺
1.放样、号料
1)放样
钢结构制作工艺中的道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.
用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作样板，用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
加工余量3～5mm(焊接收缩量、切割、铣端) ，允许偏差±1mm 。
目前，多数厂家利用数控技术进行放样和号料
2)号料(划线)
根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
工作内容:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等 。
集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法
2、切割（下料）
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。
气割
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法设备灵活、*廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用广泛的切割方法。
直线气割机
机械切割
通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。
⑴ 冲剪切割：当钢板厚度≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪机切割钢材，速度快、效率高，但切口略粗糙。
⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯机等切削钢材，精度较好。
⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材，速度快、但切口不够光洁、噪声大。
等离子切割
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
3.成型
根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。
(1) 冷弯。钢板或型钢冷弯的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯以及弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎膜，并经试弯符合要求后方准正式加工。冷弯后零件的自由尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
(2) 热弯。也称煨弯，是将钢材加热到1000℃～1100℃(暗)时立即进行煨弯，并在500℃～550℃(暗黑色)之前结束。钢材加热如**过1100℃，则晶格将会发生裂隙，材料变脆，致使质量急剧降低而不能使用；如低于550℃，则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量，因此一定要掌握好加热温度。
4.矫正
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。
在钢结构的生产制作当中，排在位的先就是生产的安全，排在*二位的要数钢结构构件的质量了。钢结构的质量不仅关系到建筑的安全施工以及安全使用同时也关系到一个企业的生存和发展，一个企业不注重质量，就没有什么发展可言了。
【原材料的质量】
分几个加工制作，先就是原材料，原材料的采购必须要到正规的生产厂家或者代理商，而且必须要有合格证以及原始资料。生产加工之前，必须要取样复试，测试合格之后才可加工使用。
【焊条的质量】
钢结构件的生产加工主要是焊接工作为主，所以焊条也应该选择合格的正规厂家的焊条，并且必须要有材质报告，焊条使用前要进行烘干箱进行烘干，使用埋弧焊选用的焊丝和焊剂必须与所用的母材相配套。
【持证上岗】
钢结构焊接作业属于特种作业，所操作的人员必须要有经过，技术培训和安全培训之后，获得相关证书，才可以持证上岗，否则不可施焊。而且在钢结构制作当中会用到天车，天车的操作也属于特种作业，也需取得相关证书。
【焊接工艺】
钢结构的焊接顺序要制定出合理的焊接工序，当几种焊缝要施焊的时候，要先焊收缩变形比较大的焊缝，然后再焊纵向焊缝，这是钢结构构件在焊接过程中技巧。
钢结构的生产加工，讲究的就是一个，从下料到焊接都必须以二字严格要求，严格操作。在整个生产过程当中不可出现违规操作的现象，做到安全在心中，质量在心中。

随着城镇化进程的加快，大型钢结构建筑开始出现，其中网架钢结构建筑较为**，球形网架钢结构节点的优势比较明显，都是采用钢球、高强螺栓、紧固螺栓，还有套筒、锥头或封板等零件组成，主要应用在网架机结构当中，能够起到杆件与杆件的衔接作用，那在加工过程中应注意什么呢？
特别是这些年来，对于网架钢结构加工要求越来越高，具有建设速度快、整体性好、结构稳定的特点，您一定要注意加工的材料以及制作的要求，一般不同部位所需要的螺栓球规格型号有很大的区别，不论是球体的大小还是孔洞的大小都会存在一定的差别，所以在加工时一定要注意。
现在不少大型建筑当中，都会使用到网架钢结构，其产品重量较轻，整体性好，而且结构稳定，还可以有效利用空间，所以在建筑行业当中受到不少朋友的青睐。

钢结构在我国建筑中的应用是越来越广泛。尤其是轻钢结构则是当前发展快的一种结构，市场的需要也是越来越广，那么我们也应该也随着时代的潮流了解一下钢结构，那么今天就从基本的知识来给大家详细介绍一下。
【放样和号料】
这个步骤需要工作人员根据图纸1:1制成的样板在钢材上画出实样，并且要做好记号为下一步做好准备。
【切割】
常用的切割方法有栗子切割，机械切割，气割三种方法，常用的方法是气割，费用也比较*。这个步骤是要在放样过程中制作好的零件形状分离原材料。
【成型】根据设计的要求，将板材或者型钢制成一定的形状，一般是有冷弯和热弯两种方法。
【矫正】
在生产加工过程中可能会出现质量不合格的钢构件，所以需要对不符合技术标准的钢材要进行矫正，来达到技术标准要求的几何形状。
【边缘加工】
这个步骤是为了保证焊接的质量将钢板边刨成坡口，为了装配的准确性将钢板刨直等，常用的办法是冷弯和热弯。
【制孔】
是要利用钻孔技术在钢板或者型钢上钻孔，如果制作的孔的达标的话需要重新制孔。
【组装】
这个需要工作人员对组装要求和设计图纸十分熟悉，是要根据图纸的要求来把各种钢构件进行拼接。
【焊接】
是钢结构加工过程中主要的步骤，需要严格按照规范来执行。
【铣端、钻安装孔及摩擦面处理】
【除锈，涂装以及编号】
是要按照国家的规定来进行除锈，涂装，都检查无误之后需要对其进行编号，利于安装和检查。
每一个环节都是环环相扣，不可忽视一个步骤，把握好每一个环节才可以生产出低消耗，高质量的钢结构构件。

(1)平装法
平装法操作方便，不需稳定加固措施；不需搭设脚手架；焊缝焊接大多数为平焊缝，焊接操作简易，不需技术很高的焊接工人，焊缝质量易于保证；校正及起拱方便、准确。
适于拼装跨度较小，构件相对刚度较大的钢结构，如长18m以内钢柱、跨度6m以内天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。
(2)立拼拼装法
立拼拼装法可一次拼装多拼；块体占地面积小；不用铺设或搭设拼装操作平台或枕木墩，节省材料和工时；省却翻身工序，质量易于保证，不用增设块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备，缩短工期；块体拼装连接件或节点的拼接焊缝可两边对称施焊，可防止预制构件连接件或钢构件因节点焊接变形而使整个块体产生侧弯。
但需搭设一定数量稳定支架；块体校正、起拱较难；钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接立缝较多，增加焊接操作的难度。
(3)利用模具拼装法
模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型(内模或外模)。用模具来拼装组焊钢结构，具有产品质量好、生产效率高等许多优点。对成批的板材结构、型钢结构，应当考虑采用模具耕组装。
桁架结构的装配模，往往是以两点连直线的方法制成，其结构简单，使用效果好。
施加预应力可直接减小变形，*消除**逾应力和内力峰值；
与非预应力方式相比，可消除应力滞后现象，充分利用碳纤维高强特性，提高加固效率。
结合可靠锚固，可降低粘结界面的剥离应力，避免碳纤维整体剥落，提高加固的可靠性；
降低加固费用和使用成本。
、不足
对已损坏的钢结构，是否可以承受预应力碳板所施加的力；
钢结构表面的平整程度决定着施工操作的难易程度；
结构胶与钢结构粘接效果的确定。
预应力碳纤维板加固钢结构除遵守一般钢结构加固的准则与规定外，还应遵循预应力碳板加固的设计与计算原则。
总结
建筑工程中的钢结构不可避免地存在各种缺陷和损伤。在荷载和环境等因素的作用下，材料发生变化，引起宏观力学性能的劣化，导致钢结构工程事故。
为确保结构安全工作，延长使用寿命就必须对损伤构件进行更换或加固，更换这些构件将造成大的浪费，而且会影响结构的正常使用。
同时，结构损伤具有局部性和多发性特点，这些结构不可能在出现损伤时就立即退役。因此，寻求经济的钢结构加固技术既是土木工程领域亟待解决的技术问题，又是一个关系到社会可持续发展的问题。
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